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吨坩埚液压机石墨坩埚自动化生产线厂家

随着新能源汽车的快速发展,下游动力电池厂商扩产需求的高速增长,有力地促进了锂电负极材料相关产业的快速发展,使得对锂电池材料的需求急速增长,锂电池负极电池材料生产通常使用石墨坩埚,石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料,具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好,使用寿命长等特点。所以现在很多炭素厂家看好锂电池负极材料未来发展前景,急速扩展石墨坩埚生产规模加大生产量,一方面在于贯彻绿色新能源国际化、全球化的发展战略,另一方面也是出于利润考虑和满足国外客户需求。

坩埚自动化生产线

生产石墨坩埚需要一整条自动化生产线,生产线组成如下:

(1)石墨坩埚的主要原材料是石墨粉,里面还参杂着其他的材料,所以产品的配方很重要,想做这个产品,必须要掌握好配方材料和配比;

(2)坩埚的配方需要全部搅拌在一起,搅拌材料的设备也就是保温双轴拌桶;

(3)材料搅拌好以后需要1台糊料什量斗,计量好一个坩埚需要多少材料压成;

(3)需要一套输送装置把材料输送到机器里面,输送装置结构多种多样,可以做成标准的传送带也可以做简易的结构,根据用户现场条件布置;

(4)材料输送到模具里面等待压制,模具设计成双工位全自动模式,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度;

(5)压制坩埚最重要的部分就是成型液压机,有吨的坩埚液压机和吨的坩埚液压机还有用吨的坩埚液压机,根据产品大小定制不同型号的液压机;

(6)坩埚压制完毕脱模出来,需要晾干再进炉子烧制,最后成为一个合格的石墨坩埚成品。

坩埚模具

吨坩埚液压机结构性能:

1、机身采用三梁四柱式结构,滑块导向为立柱圆柱面导向。立柱为四螺母结构,以便于机身预紧,液压机滑块为上传动单缸加压结构形式,目前单缸的是最合理的结构形式。

2、机身采用Q优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊,焊后经回火处理消除焊接变形和应力,确保焊接件经久而不变形,机身刚性和精度保持性好。

3、液压机油缸采用锻打的活塞式油缸,油缸密封选用优选厂家提供的密封圈密封。

4、液压系统采用成套进口的顶级伺服系统控制,包含伺服电机、齿轮泵、伺服驱动、各种传感器等。

5、液压机电气系统采用PLC可编程控制器及触摸屏进行控制,触摸屏及按钮集中在移动操作台上,可完成该机的全部动作的操作。

6、液压机的操作方式设有手动,点动,自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择,按钮集中控制。

7、液压机采用了先进的油液冷却控制系统,确保油液温度不过高,影响油缸密封圈使用寿命。

8、液压机配备红外线光栅安全防护装置,确保操作人员安全操作。

9、液压机机身上方设有爬梯护栏,便于人员上去维护保养机器。

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液压机工作环境

环境温度:0℃~40℃;

环境湿度:40%~95%;

供电电压为:V三相四线制,电压波动范围:V±10%,50HZ。

设备使用介质:46#抗磨液压油(用户自备)。

安装起吊设备及工具(用户自备)



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