住宅小区主要分部分项施工方法及技术措施,
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1.主要分部分项施工方法及技术措施
1.1.消火栓工程
（一）室内消火栓系统工程概况
1、消火栓给水系统：
本工程室内消火栓用水量为20L/s,消防给水管管材DN为镀锌钢管，丝扣连接。
塑料排水立管de且明敷穿越楼层处，加设阻火圈。管径de的明敷塑料排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处加设阻火圈。
（二）消火栓系统施工方法及施工要点
1、镀锌钢管安装
（1）管道加工
①根据图纸要求，检查管材及管件外观是否符合设计要求。要求其材质、规格、型号符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺丝应完整、无损伤。
②所有管件要有生产厂合格证；必要时送检，检查其厚度和质量是否符合技术要求。
③螺纹加工：螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，加工次数为：DN＜32mm为1～2次，DN＝32～50mm为2～3次，DN＞50mm应为3次。在套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、刮丝，断丝或缺丝总长度不大于螺纹总扣数的10%；加工偏扣螺纹（俗称偏牙），偏斜度不得超过15°。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
（2）管道支（吊）架制安
①管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
②管道要固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定：
管道支架或吊架之间的距离
③当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
④竖直安装的配水干管在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m。
（3）管道及管件安装
①管网连接：当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于80mm时，采用卡箍式连接，连接后均不得减少管道的通水横断面面积。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。铅油混合后需在10分钟内用完，过时不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重装时应更换新填料。管钳应选用合适，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
②管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
③在具有腐蚀性的场所安装管网前应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
④穿墙管道应加套管，管道与套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密实。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间隙采用不燃材料填塞密实。
⑤螺纹连接应符合下列要求：a.管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处，不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
⑥管道的安装位置应符合设计要求，当无设计要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离符合下表规定：
管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离
⑦配水干管、配水管应作红色标志。
⑧管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
⑨消火栓干管最下部设置排水口，以便锈水和杂物的清除。关闭水箱通向干管的闸阀，打开干管最下部的排水阀，把水放空，清除锈水和杂物。
（4）阀门安装
①工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。
②阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。
③螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。
④焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
⑤当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。
⑥水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。
⑦阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
⑧阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
⑨阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
⑩阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。
2、柔性抗震铸铁管安装施工
材料要求
（1）柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。
（2）柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。
操作工艺
（1）横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。
（2）横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。
（3）根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。
（4）立管每层均设检查口。
（5）每隔两层用两个45°三通与通气管连接。
（6）安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
（7）将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
（8）拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
（9）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。
质量标准
（1）管道支（吊、托）架要正确埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（2）管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（3）水平管道不允许弯曲，立管垂直不允许有偏差。
有关标准及规定
（1）排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。
（3）生活污水管道的坡度应符合下表要求：
生活污水管道的坡度
（4）检查口和清扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm，检查口朝向检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于mm。
（5）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距，横管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。
（6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通或45弯头边接，并应在垂直段顶部设清扫口。
（7）钢支架螺纹孔径≤M12支架,不得使用电气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻。螺纹孔径≥M12管道支架，如需电气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。
（8）任何管道严禁布置在房屋中间，必须沿墙敷设。在设计图纸的基础上尽量将支管往上走，保证下边的最大使用空间。
（9）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
1）位置应正确，埋设应平整牢固。
2）与管道接触紧密，固定应牢固；管道的吊架、吊杆应垂直安装
3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
（10）连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。
消火栓给水系统试压
①消火栓给水系统安装完毕，必须按设计要求及消防有关规定进行试压。水压强度试验：先逐条立管、水平环管分别试，再全系统总体试，总体试验应在系统冲洗合格后进行。用检验精度不低于1.5级、量程为试验压力1.5-2倍的试验压力表测试，并不少于2块表。消火栓系统试验水压采用1.5MPa，保持二小时无明显渗漏为合格。
②管网冲洗：应在分段试压合格后进行，冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行，冲洗直径大于mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
管道防腐刷油
①应在管道试压之后进行。程序应为：
管道表面处理、防锈漆一遍、防锈漆二遍、调合漆一遍、调合漆二遍。镀锌钢管丝扣连接处应及时清除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露部分要及时刷防锈漆。
3、设备安装
室内消火栓、箱安装
①消火栓型号、规格应符合设计要求，同一建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂家相同规格、型号的产品。
②室内消火栓安装程序：
箱、栓检查、洞口清理、支管甩口、找平找正、固定箱体、安装消火栓、安装水带、接扣箱门、玻璃安装。
③安装前应检查箱体表面是否平整、光滑；箱门开启应灵活，栓阀启闭灵活，无裂纹等缺陷，关闭严密。箱体就位后，用水平尺，线锤找平找正，支管甩口应在消防箱开启一侧，箱表面门框应贴上保护膜，以防拉毛、弄脏、损坏。
④消火栓支管先安装而尚未安装栓阀时，管口应蒙塑料膜保护，阻止泥沙落入管内。
⑤消火栓接口距离地面的高度为1.1m，允许偏差20mm，其出水口方向应朝外且与设置消火栓的墙面相垂直。
⑥栓口中心距箱侧面为mm，距箱后表面为mm，允许偏差均为5mm。
⑦安装时，必须取下箱内水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎、锤子敲击的方法将箱破塞入预留孔内。而应将其平稳地放入，定好位后，四周缝隙用填料填补饱满，并清除箱内异物，打扫干净。
⑧检查室内消火栓栓口的静水压力不得超过0.8MPa；消火栓栓口出水压力不得超过0.5MPa，超过此压力要采取减压措施。
⑨消火栓处的按钮应能直接启动消防水泵，按钮应有防止误启动消防水泵的保护措施。
⑩消火栓水枪齐全完好，无砂眼漏水现象。接口垫圈完整，水带外观完整无缺、无腐蚀、无污染现象，渗水量不得超过标准要求。试水消火栓最不利点的充实水柱不应小于13m。
消防水泵安装
（一）消防水泵及稳压泵的安装
消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。
1、水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。
（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/0,横向安装水平偏差不应大于0.20/0,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/0，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
2、吸水管的安装
（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。
（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。
（二）水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。
1、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：
（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。
（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。
（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。
（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。
（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。
（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。
（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
（9）填写水泵单机试车单。
2、泵试运转时应符合下列要求：
1）各固定连接部位不应有松动。
2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。
3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
（三）消防水泵接合器安装
1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。
阀门井的施工方法和步骤
（1）检查土建开挖阀门井的尺寸，平整地基。
（2）采用C20混凝土底板，有地下水时，下铺mm厚块石（或砾石）垫层，无地下水时，只需将底板下索土夯实，无论有无底下水，井底均应设置集水坑。
（3）管道穿越井壁或井底，须预留50～mm的环缝，用麻油填塞并捣实，再用沙浆封面；沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。
（4）砌筑井室应在铺好管道，安装好阀门后进行。砌筑时，应控其建造尺寸，当DN=50～mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为mm、mm;当DN=～0mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为mm、mm;地面操作立式阀门井，方头或手轮到井壁的垂直距离不小于mm；井下操作的立式阀门井手轮距内顶不得小于mm。在本工程施工中，有设计数据，按照设计进行。没有数据，按照标准图籍相应数据进行施工，并报批业主及监理。
（5）闸阀下必须设置支墩，支墩与闸阀底部需用水泥砂浆抹成八字，并填实。
（6）井壁采用Mu7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
（7）无地下水时，井内、外壁面均可采用原浆勾缝；有地下水时，内壁可用原浆勾缝，外壁则用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm，高度应高于地下水最高水位mm。
阀井的施工注意事项
①安装预制盖板时,应满座M7.5水泥砂浆,盖板端部用M7.5水泥砂浆抹角。
②回填土时，应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实。
③预制井筒拼装时，应满座M7.5的水泥砂浆。
④井上部为双收口，每层砖每侧收近50mm。
压力表选用和安装必须符合：
（1）压力表应校验合格，并有铅标，读数为试验压力的1.5至2.5倍。
（2）压力表应垂直安装与容易观察的地方（一般应安装双表），并装有足够的照明。
（3）带压设备要避免受到强烈的撞击（尤其气压试验）。
（4）水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水放净，冬季施工还要采取防冻措施。
（5）使用临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰或盲板螺栓要上齐，并应做出明显标志，试压后应及时拆除。
消防水箱制作安装
①水箱箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊缝，当钢板厚度小于4mm时采用I形焊缝；大于或等于4mm用V形焊缝，焊缝不允许有十字交叉现象，且不得与肋条，加强肋重合。
②水箱制作完应做盛水试验：在水箱放在基础上，将水箱完全充满水，经过2-3小时后用锤在焊缝两侧约mm的地方轻敲，不得有漏水现象。
③盛水试验后，内外表面除锈、刷红丹两遍，外表面刷调和漆两遍。
隔膜式增压稳压泵
（1）所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。
（2）安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。
（3）工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件:
①设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。
②设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。
③地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。
（4）消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1%。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。
消防水泵，稳压泵完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。
（5）吸水管及其附件的安装须符合如下要求：
吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
1.2.自动喷淋灭火系统工程
（一）自动喷淋灭火系统工程概况
1、自动喷水灭火系统：
本系统为湿式自动喷淋灭火系统。本工程按中危险级Ⅱ级设置自动喷水灭火设备。
本工程自动喷水灭火系统设五套湿式水力报警阀。通过喷淋泵加压供水。自动喷水灭火系统用水量28L/s，火灾延续时间为1.00h。
喷头选用：本工程采用K=80的直立式普通喷头，喷头动作温度68C。
喷头安装：喷头溅水盘离顶板10cm,当与梁的距离达到下表要求时应先符合下表要求。
自动喷水灭火系统
系统设消防水泵接合器2台，每台流量15L/s。
2、管材和接口：
消火栓给水管、喷淋给水管：均采用热镀锌钢管。
管件及连接方式：管径小于等于mm的丝扣连接，管径大于mm采用卡箍连接，管件采用沟槽式管件。
3、设备和管道安装：
自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于mm，距末端喷头之距离不大于mm。相邻两喷头之间的管段上至少应设吊架一个，管道支架或吊架的间距应满足下表的要求：
管道支架或吊架的间距
为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，配水干管支管管径小于50mm的每15m长度内至少设一个防晃支架，管径大于等于50mm的管道拐弯处，包括三通及四通位置设一个防晃支架。
4、管道防腐
室内热镀锌钢管刷银粉二道，埋地钢管刷冷底子油一道，石油沥青二道，外包玻璃丝布保护层一道。
钢制管道支、吊架刷红丹漆二道，调和漆二道。
5、管道试压：
消火栓给水管及压力排水管试验压力为1.0MPa，保持二小时无明显渗漏为合格。
自动喷水灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求：试验压力1.0MPa，稳压30分钟，压降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。
6、灭火器配置
本工程灭火器按中危险级布置，灭火器灭火级别为2A，灭火器型号为MF/ABC3.
（二）自动喷水灭火系统工程安装方案
1、施工一般步骤与工艺流程
本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段施工任务是配合土建进行钢套管及管子预埋和孔洞预留。第二阶段为土建结构施工完进入全面安装阶段，进行管道及设备安装。第三阶段为管道试压、通水等测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。
施工进场→施工预埋→安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋分层干支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、泡沫管安装→水泵接合器安装→管道冲洗→喷淋头支管安装→系统试压及冲洗→喷淋头安装→系统调试。
2、施工方法及质量要求
管径小于等于mm的丝扣连接，管径大于mm采用卡箍连接，管件采用沟槽式管件。
喷水系统立管安装
（1）立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下沉。
（2）立管明装时每层楼板要预埋孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
喷水系统干管安装
（1）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
（2）为防止喷头喷水时喷淋管道产生大幅度晃动，每段配水干管应设有防晃固定支架，配水干管的始、终端必须设防晃支架。
（3）配水干管、配水管应做红色面漆。
支管安装
（1）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于mm；与未端喷头之间的距离不宜大于mm。
（2）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
（3）喷洒头支管安装：支管管径一律为25mm，未端用25*15mm的异径管箍口，支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
消防泵安装及配管
消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
消防水泵接合器安装
（1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（2）消防水泵接合器应根据选定的类型（如地上式、地下式等）安装，其安装位置应明显标志。
喷淋头安装
（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
（3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或和释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（4）喷洒头的两翼方向成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼就横向安装。
湿式报警阀安装。
湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
（2）报警阀组附件安装应符合下列要求
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
②排水管和试验阀安装在便于操作的位置；
③水源控制阀安装应便于操作且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
（3）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水利警铃不应发生误报警。
（4）报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位置。
其它组件安装
（1）水流指示器的安装应符合下列要求：
①水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
②水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（2）信号阀应该安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于mm。
（3）排气阀应安装在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的未端，且应确保无渗漏。
（4）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
管道连接工艺方法
（1）管道丝扣连接
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.
①用砂轮切割机断管，应将管材放在砂轮切割机卡钳上，对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
②用手锯断管，应将管材固定在龙门钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯品要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。③用套丝机断管，应将管材固定在套丝机上，将割刀对准画线，开动套丝机，慢慢转动割刀手柄割断钢管。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32m者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上套3—4次为宜。
①用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧.对准板套号码,上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对管准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。
②用手工绞板套丝，先松开固定板机，把绞板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在龙门钳门，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其板紧适度，而后两手推套丝板，带上2—3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保护丝扣应有锥度。
3、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露1—2扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
②管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用木锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完为止。
④对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到C--C（红火色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前面不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
⑤镀锌碳素钢管不允许用加热调直，管段调直不允许损坏管材。
5、镀锌钢管丝接安装
①管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格（包括标准、规格），严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。
②所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
③丝接管道管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口不宜大于3扣且应涂防锈漆。
④为了保障螺纹连接的严密性和可靠性，螺纹加工长度应依照规定取用。
⑤螺纹连接时，应加填料，填料种类根据介质不同按规范取用。
⑥螺纹加工和连接时，方法要正确，不论是手工或机械加工。加工后的管螺纹都应端正，清楚、完整、光滑，断丝的缺陷不得超过全螺纹长度的10%。
6、管道卡箍式连接
工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→检查→喷洒分层干支管→管道试压→管道清洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、喷淋头安装→系统通水试验→交工验收。
操作要点
（1）按设计要求装好待装管子的支架、托架
（2）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
（3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
（4）用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
（5）安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。
（6）安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（7）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
（8）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一跟钢管的端部。
（9）将另一跟钢管靠近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
（10）将橡胶密封圈套上另一跟钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。
（11）检查管道中轴线。
（12）2在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
（13）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。
（14）在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，刚直橡胶密封圈起皱。
（15）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
（16）安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
7、质量标准
主控项目
（1）自喷管道卡箍连接应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB—5进行施工和验收。
（2）平管坡度在0.~0.之间，不得过大或倒坡。
（3）支架预埋件或膨胀螺丝固定牢固，位置正确，预埋件埋入墙体或混凝土内部分不刷漆
一般项目
（1）管道支架间距符合以下要求：
管道支架间距
（2）排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。
（3）管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）对管子加工的沟槽用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
（5）检查橡胶密封圈是否损伤，对有损伤的坚决不用
8、自动喷淋系统试压冲洗及调试方案
自动喷水系统试压和冲洗方案
一般规定
（1）管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。
（3）系统试压前应具备下列条件：
①应分段、分系统进行试压；
②试压用的压力表不少于两只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；
③对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标记并记录临时盲板的数量。
（4）系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
（5）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录。
（6）管网冲洗应在强度试验合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水支管的顺序进行。
（7）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
（8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
（9）对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
（10）冲洗直径大于mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（11）管网冲洗合格后，应按规范填写记录。
（12）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物资的水。
水压试验
（1）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
（2）管道试压
自动喷水灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求：试验压力为1.6MPa，稳压30分钟，压降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。
（3）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。
冲洗
（1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。
（2）管网冲洗的水流速度、流量，应按系统的设计流量进行冲洗。
（3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部设堵头后，对地下管道进行冲洗。
（4）管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（5）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
（6）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
自动喷水系统调试方案
一般规定
（1）系统调试应在系统施工完成后进行。
（2）系统调试应具备下列条件：
①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
②系统供电正常；
③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
④湿式喷水灭火系统管网内已充满水，干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
⑤与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
调试内容和要求
（1）系统调试应包括下列内容：
①水源测试；
②喷淋泵调试；
③报警阀调试；
④排水装置调试；
⑤联动试验；
（2）测试应符合下列要求：
①按设计要求核实消防水箱的内容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。
③消防水泵调试应符合下列要求：
④以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
⑤以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；
（3）报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；带延迟器的水力警铃应在5～90S内发出报警信号，不带延迟器的水力警铃应在15S内发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应及时动作，启动消防水泵，并反馈信号。
（4）排水装置调试应符合下列要求：
①开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定；
②试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
（5）联动试验应符合下列要求，并按规范《自动喷水灭火系统联动试验记录表》进行填写记录。
①采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
②启动一只喷头或以0.94～1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
1.3.火灾自动报警系统
（一）火灾自动报警系统工程概况
1、概况
本工程火灾自动报警联动系统按地下汽车库，高层住宅楼作为一整体考虑设置。
按一级保护对象设置系统。消控室设在会所的一层。
2、火灾自动报警联动系统
本系统集中报警系统，在消控室设集中报警控制器（联动型，带手动控制操作，柜式）。并设消防电话系统。
本系统基本特征为报警-联动分设总线。地下汽车库报警区域按防火分区划分。
地上报警区域按楼宇划分。每个防火分区设置不少于一只警铃。
消防室内设置外线电话。
消防泵，喷淋泵，排风排烟机在消控室内设有手动直接控制装置。
3、消防控制设备功能
消控室控制消防泵启停，显示消火栓启泵按钮的位置和消防泵工作故障状态。
消防泵控制器接受消控室发来的多线联动信号和每个消火栓启动按钮直接信号--启动消防泵，并向消控室返回信号。
消控室控制喷淋系统的启停，显示湿式报警阀及水流指示器的状态和喷淋泵工作--故障状态。
喷淋泵控制器接受消控室发来的多线联动信号和湿式报警阀直接启动信号--启动喷淋泵并向消控室返回信号。
消防室控制排风排烟机高速排烟的启停，显示排烟排风机工作--故障状态。
排风排烟机控制器接受消控室发来的多线联动信号--启动排烟排风机高速排烟运行，并向消控室返回信号。
其它受控设备均为总线联动方式。
火灾确认后，消防电梯迫停于底层后等待运行，并发出反馈信号。普通电梯迫停于底层后停止运行。
火灾确认后，切断同一防火分区（楼层）内非消防电源。按要求接通上，下层的警铃。
4、线路敷设
报警线，联动线，DC24V电源线，消防二直电话线和通信线共穿PVC管沿墙，现浇板暗敷。
消防四总电话线单独穿PVC管沿墙现浇板暗敷。
消火栓直接起动线单独穿PVC管沿墙现浇板暗敷。
各类暗敷线管。墙体保护层大于30mm。
5、设备安装
其中探测器位置距墙及梁边不应小于0.5米，距照明灯具，水平净距不应小于0.2米。距防火门的间距在1至2米。模块装置于设备内。
（二）火灾自动报警系统工程安装方案
1、镀锌钢管安装施工方案
本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段施工任务是配合土建进行电线管及接线盒预埋。第二阶段为土建结构施工完进入全面安装阶段，进行消防电气设备、配线，现场控制及探测器件，消防联动配线安装。第三阶段为调试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。
施工工艺流程
安装准备→消防系统配管及布线→探测器安装→火灾报警区域控制器安装→消防控制设备安装→系统调试。
施工方法及质量要求
（1）电气配管一般要求
①当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。
②电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
③电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
④在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
（2）电气钢管敷设和连接
①钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
②钢管的连接符合下列要求：
1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。
2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。
③钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：
暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3—5mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。
④钢管的接地连接应符合下列要求：
1）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
2、焊接钢管安装施工方案
施工准备
（一）材料准备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：
（1）主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
（2）附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
（二）作业条件：
（1）暗管敷设：
①各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
②现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
③现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
④砌体内配管随土建施工进行配管；
（2）明管敷设：
①土建粗装修抹灰完毕；
②土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
（3）吊顶内管路敷设：
①土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
②设备专业所设用电设备已确定位置；
③内装修灯具已确定位置；
④灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
操作工艺
（一）工艺流程
暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接
（二）暗管敷设
（1）基本要求：
①暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
②敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
③埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
④落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm—80mm。
⑤钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
⑥管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
（2）预制加工：
①管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
②管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
③管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。
④盒、箱采用成品件。
（3）测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
（4）稳注盒箱：
①墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
②顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
（5）管路敷设及连接：
①可采用套管连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2倍，被连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固。
②管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
管路敷设及连接
③管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁姆，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
（6）地线连接：
①管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。
3、PVC塑料管安装
PVC塑料管安装时应注意以下几点：
（1）塑料管不应有折扁、裂缝、管内无杂物，切断口应平整，管口应刮光。
（2）塑料电导管的连接采用专用胶水粘接，在管接头两端应与楼板底筋(或立柱钢筋)绑扎牢固。塑料导管绑扎及采用金属管作防护如图所示：
（3）塑料管粘接必须牢固严密，并在管道口塞上塑料管，防止灌浆、塞管。
（4）混凝土楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接，严禁将塑料管直接伸入接线盒内。
（5）暗敷于混凝土内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固，以防移位。
套接紧定式镀锌导管连接安装事项：
（1）导管的套接件应采用与管子相配套的专用配件。
（2）管子连接安装时的紧定螺栓应固定牢固。
（3）明敷设导管的套接件连接部位的两端不低于mm处应设固定支架。
（4）导管弯曲处应均匀光滑，无凹陷或疤痕，弯扁程度不应大于管子外径的10％。
砌体内管线安装应注意以下几项：
（1）工程砌体内的线管应在砌体砌筑5天后(砌筑砂浆凝固后)采取机械切割的方法进行敷设。
（2）线管在墙槽内采用钩钉固定，并采用与粉刷层相同标号的水泥砂浆封堵补墙槽。
（3）线管在线槽内封堵时水泥砂浆层应凹于槽面3-5mm，以方便土建施工对墙面整体粉刷施工，确保墙体的平整度。
4电气穿线及连接
（1）导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。
（2）管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。
（3）不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿在同一管内，或同一槽孔内。
（4）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2M应用扎带固定。
（5）导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。截面为2.5mm及以下的多股铜线或芯线应先拧紧搪锡或压端子，大于2.5mm多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器皿的端子连接。
（6）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
（7）导线敷设后，应对每回路的导线用V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
5、电缆敷设
（1）电缆敷设前具备以下条件：预留洞孔、套管、预埋件等符合设计要求，电缆沟内无积水，支架等固定好，电缆桥架或保护管等已安装完毕。
（2）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度。
（3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上或地面磨擦拖拉。
（4）要根据设计和实际路径，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。
（5）根据现场实际情况采用拟采用人工敷设。
（6）在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的或短的电缆。
（7）每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。
（8）电缆排列时，电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆敷设在1KV以上电力电缆的下面。
（9）电缆的固定采用尼龙电缆扎带固定。
电缆敷设后，经监理单位、业主和施工单位共同检查完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板。
6、火灾自动报警设备安装
布线及要求
（1）平面布线要合理可靠。尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。
（2）作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。
（3）采用耐压,不低于交流V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流/V供电或控制的交流用电设备线路。
（4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。
（5）电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火、耐热要求。
（6）信号线、直流电源线、多线制控制线、电话线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。
（7）穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。
（8）各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。
（9）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接线盒内的焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。
（10）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。
①管子长度超过30m，无弯时。
②长度超过20m，有1个弯时。
③长度超过15m，有2个弯时。
④长度超过8m，有3个弯时。
（11）弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。
（12）多层及高层建筑物中的电气管线的竖井内，在电气设备及所有管线施工完毕后，每层应用防火材料密封，将竖井内的所有孔洞堵塞。
（13）在吊顶内敷设管路和线槽时,宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阴燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用圆钢制成，直径不应小于6mm。
（14）一般在线槽直线段每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。
（15）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
（16）所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地要符合设计规定要求。
（17）火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用V的兆欧表,测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20MΩ。
火灾探测器安装
1、设备要求
（1）所有探测器均为智能型探测器，其内部的微处理器能够根据探测环境的变化做出相应，并自动进行补偿，能对探测信号进行火灾模式识别，做出判断给出报警信号，在确认自身不能科考工作的时候给出故障信号。
（2）所有探测器均具有自我诊断功能。
（3）所有探测器均为模拟量输出。
（4）所有探测器均带底座。
2、探测器的安装平面布置应符合设计要求：
①在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感烟探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测安装间距的1/2。
②探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。
③探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
④探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。
⑤探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。
3、安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10—15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各对应接线端子上，然后将底座配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。
4、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
5、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。
6、探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显的标志。
7、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
8、控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。
接线端子箱安装
（1）设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。
（2）将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前再次测量绝缘值。
火灾报警装置安装
（1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应少于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1—0.2m。安装牢固，不得倾斜。
（2）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
①配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。
③端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
④电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
⑤导线应绑扎成束。
⑥导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
（3）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
（4）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
消防联动控制设备安装
（1）消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。
（2）如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。
（3）固定在混凝土基础台上时，应配合土建在做地面抹灰时，将地脚螺栓按实际孔间距尺寸，找准位置预埋好。
（4）区域或集中报警总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。
（5）联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的V电源及各柜（盘）内的蓄电池装好。
手动报警按钮安装
（1）报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米。
（2）手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.3—1.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。
接口模块安装
（1）火灾报警与联动控制系统中有各种类型的输入、输出或控制和反馈模块以及总线隔离器等称为接口模块。其安装要求：
（2）当隔离器动作时，被隔离保护的输入/输出模块不应超过32个。
（3）接口模块如果安装在墙上，安装的高度及装于吊顶内时应符合要求。
系统接地装置安装
（1）系统的工作接地线与保护接地线，必须分开敷设，保护接地导体不得利用金属软管。
（2）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
（3）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在其通过墙壁时，应穿钢管保护。
（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括以下内容：
①检验施工质量。
②测量接地电阻，并作记录。
③查验应提交的技术文件。
消防电话机安装
（1）工艺流程
电话插座、组线箱安装要求→清理箱（盒）→接线→核对导线编号。
（2）电话插座、组线箱安装要求：
①插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。
②一般暗装插座距地为0.3米.
③插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。
（3）清理箱(盒)：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。
（4）接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。
当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。
（5）校对导线编号
根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。
（6）质量要求
①面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象，组线箱内不得有劈裂，必须做防腐处理。
②导线压接必须牢固、正确。
③组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无破损等现象。电话线在箱（盒）内应留有适当余量。
④同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm；各房间内插座高度不应大于5mm。
消防广播音响安装
（1）广播喇叭安装
①设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。
②紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接三根广播线。
③会场、大厅等公共区域安装广播音箱时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。
④音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。
（2）广播用扩音机及机房设备安装
①当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。当机柜直接安装在地面时，应先根据设计图纸要求在地面上弹上线。
②根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后接线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。
③设有收、扩音机、录音机等组合音箱设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。
④采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。
⑤设备安装完毕后，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。
（3）质量要求
①喇叭、声柱箱、控制器、插座板等器具安装应牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。
②屏蔽线和设备保护地线的接地电阻不应大于4欧姆（有特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫，压接应牢固可靠。
③自立式柜如果设备在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根。槽钢应平直，并应可靠接地。大型自立式柜或多台柜不允许浮摆在活动地板上。
④各设备连接导线连接正确，牢固，内部电缆（线）排列整齐，线路编号正确，清晰，线路较多时应绑扎成束。
1.4.防排烟系统
（一）防排烟系统概况
1、本工程设计范围：消防电梯合用前室正压送风系统。
2、设计说明
本工程为34层高层住宅，层高为2.85m.防烟楼梯间采用自然排烟，合用前室正压送风量为每层前室设一常闭百页送风口。火灾时着火层及其上一层风口同时开启。
3、施工、安装：
（1）通风风机风管进、出风口处应装设树脂玻璃布柔性接管，其长度为mm。通风风机等金属部分均须可靠接地。所有设备均采用减振垫、减振基座、减振支吊架减振。做法详见国家标准图集《防排烟设备安装图》99T有关内容。
（2）通风风管采用镀锌钢板制作，安装高度：风管上沿距低梁底50mm，风管镀锌钢板厚度、法兰角钢用材的规格及安装要求详见《通风与空调施工验收规范》（GB）；厚度小于或等于1.2mm时采用咬接，大于1.2mm时采用焊接。
（3）风管穿墙和楼板及风管与竖井的连接处的缝隙均采用石棉水泥填塞,为防风管与竖井连接处漏风,应在连接处埋设同口径大小的法兰。
（4）沿墙敷设的风管或水管可采用支架,其余部分采用吊架;垂直敷设的水管采用支架,竖向的立管设固定支架.水管支吊架详国标图(N),风管风管支吊架详国标图(T),排烟防火阀、防火阀应设置单独的支吊架,与风管连接的风机和消声器应单独设置支吊架。
（5）风管穿墙、穿楼板及屋面时，配合土建预留孔洞，安装完毕后应采用配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。图中所注尺寸单位风管标高指管底。
（6）利用大于mm结构梁作挡烟垂壁。
4、消防控制要求
（1）送风、排烟系统的风机启停，应具有就地手动、火灾报警系统联动和消防控制中心远程启动、停止功能。
（2）风机状态信号，应能反馈到消防控制中心。
（3）排烟风机入口处设有防火阀，当烟气温度大于℃时应能自动关闭并联动排烟风机停机。
（4）合用前室余压30Pa。
（5）设有送风机的防烟分区，排风机在消防状态下（即排烟工作状态下）与送风机应设有联锁装置。
（6）消防电源应双路供电，末端切换。
（二）防排烟系统施工方案
1、防排烟系统施工前，应具有公安消防机构的设计批准及施工图，平面布置图、系统图、设备规格、型号、数量清单等以及其他必要的技术文件，以便于施工。
风机安装
(1)排烟风机安装
(2)排烟风机应安装在混凝土或刚架基础上，可不设置减震装置；采用刚性基础时，机组放置在基础上，根据找正找平需要，平稳放置垫铁，位置正确，接触紧密。
(3)排烟风机主轴水平度不应超过0.2/0。
(4)叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之并，无规定时可按下列规定执行；
a）轴流式风机：叶轮直径Ｄ≤mm时，为±0.5mm;叶轮直径＜D≤1mm时，为±1.0mm。
b）离心式风机：径向间隙为叶轮直径3/0,轴向间隙为外径的1/。
加压风机安装
(1)加压风机安装在混凝土基础或钢架基础上时，可采用刚性基础或减震基础，当采用吊装时，宜采用减震吊架，吊架牢固，吊杆的安全系数不得小于6倍。
(2)风机安装的主轴水平度及叶轮与主体风筒的间隙要求，应符合排烟风机的规定。
2、排烟口、加压送风口的安装
排烟口安装
(1)排烟口应设置于钢板制作的预制安装框内，预制安装框的做法详见排烟口生产商的产品样本，排烟口均为常闭型，动作电源为直流二十四伏特，排烟口开启温感动作温度为70℃，再关闭温感动作温度为℃。
(2)防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过30m。
(3)风口安装平整、位置正确，转动部分灵活，安装牢固。
(4)排烟风口应设置手动和自动开启装置正确；装置动作应灵活、正确。手动装置设置在墙面上，距地面1.5m。
3、防火阀和排烟阀的安装
(1)防火阀和排烟阀均应单独设支架或吊架安装，支架或吊架用M8金属膨胀螺栓固定于楼板底,梁上或墙壁上。防火阀和排烟阀的温感动元件朝向迎风方向。防火阀是常开阀门，温感动作温度为70℃。排烟阀是常开阀门，温感动作温度为℃。若采用电动操作机构，动作电源为直流二十四伏特。防火阀安装方向、位置正确，易熔件应在系统安装后装入。
(2)排烟防火阀吸入口的烟气温度超过℃时及通风空调系统防火阀入口处温度达到70℃时，应能自动关闭。
(3)防火阀与风管连接应牢固，法兰垫料的材质应符合下列规定；
(4)输送空气低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶等；
(5)输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉绳、石棉橡胶或其他不燃材料。
(6)防火阀应符合下列要求：
a）外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm。
b）转动部件任何时候都应转动灵活，并采用耐腐蚀的金属材料制作；
c）易熔件应为批准的正规产品，熔点应符合设计要求。
d）易熔件应设置在迎风侧，阀板关闭严密，能有效地阻隔气流。
4、通风管道制作与安装
通风管道制作
(1)通风管道制作尺寸应符合设计要求，矩形风管以外边长为准，圆形风管以外径为准，风道尺寸以内径或内边为准；
(2)钢板风管的厚度应符合设计要求，钢板厚度小于或等于1.2mm以下时，可采用咬口，大于1.2mm可用焊接，边对焊宜采用气焊，焊缝应作外观检查，不应有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
(3)风管法兰用料应符合设计规定，无规定时应符合国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》要求。
(4)风管与角铁法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；厚壁厚度大于1.5mm时，可采用翻边点焊或周边满焊。
(5)矩形风管边长大于或等于mm，其管段长度在1.2m以上应采用加固措施。
(6)薄钢板制作的风管，其内、外面应涂防锈底漆，排烟风管内、外面涂耐热漆。
5、通风管道的安装
风管和烟道内不得敷设电线，电缆和其他管道。
风管的配件可拆卸的接口不得装在墙和板内。其支、吊、托架，法兰垫料，风管水平度安装均应符合国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中有关规定要求。
(三)防排烟系统调试
1、系统调试前的准备
(1)出具竣工图、设计变更文字记录、施工记录、单机试运转记录。
(2)参加调试人员应明确职责，并按调试程序进行工作。
(3)核对设备型号、数量、规格等。
(4)核对与相关系统的接口，如火灾自动报警系统等。
2、系统调试
(1)烟风机、正压送风机就近启运是否正常、叶轮转向是否正确，经不小于2小时运转后，流动轴承温升不超过30℃，最高温度不超过80℃。
(2)排烟风口，手动操作正常。
(3)操作五个排烟口手动按钮，排烟系统的风机能30秒内启动。
(4)防排烟系统联动调试
(5)火灾报警后，能停止有关部位风机、关闭防火阀，并在消控中心能得到反馈信号；相关部位的正压送风机、排烟阀能启闭动，并在消控中心能得到反馈信号；
(6)防烟排烟风机的消防电器的调试按火灾自动报警及联动系统施工、调试、验收的要求进行。排烟风量、正压送风口风量测定及压差测定、符合要求。
3、防排烟系统验收
验收一般规定
(1)由公安消防监督结构监督，由建设单位主持，设计、施工、调试单位参加共同进行。
(2)验收前，建设单位应向公安消防监督部门提交申请报告，并附有系统竣工图、设计变更联系单、施工记录（含隐蔽工程记录）、测试记录、产品规格、型号及合格证。
(3)验收前应配合公安消防监督机构对施工质量进行复查，其主要内容如下：
a）设备规格、型号、功能等应符合设计要求
b）系统各设施安装位置及安装质量应符合设计要求和国家有关规范、规程的规定。
4、验收
防排烟系统验收应包括下列内容：
(1)系统的主要电源切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。
(2)抽查排烟阀手动按钮（每个系统不少于30%，最少不小于5个），排烟阀开启正常。
(3)抽查手动联动、手动开启排烟阀，30秒内排烟风机及正压送风机应启动。每个系统不少于2次,且均应正常，消防控制中心应有反馈信号。
(4)抽查自动联动，模拟火灾报警后，排烟阀自动打开，电动防火阀自动关闭，排烟风机及正压送风机延时启动，消控中心应有反馈信号，每个系统不少于１次，应正常。
(5)检查风量、测定每个系统的最不利点，风量应满足国家标准《高层建筑防火设计规范》的规定。
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