液压顶升防护屏施工
液压防护屏的顶升运动通过液压油缸对导轨和防护屏交替顶升来实现。在防护屏处于工作状态时，导轨和防护屏都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。拆模后就可在留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下换向盒舌体方向来顶升导轨。待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。在解除防护屏上所有拉杆之后就可以开始顶升防护屏，这时候导轨保持不动，调整上下舌体方向后启动油缸，防护屏就相对于导轨向上运动。通过导轨和防护屏这种交替附墙，提升对方，防护屏沿着墙体上升，直到坐落于预留爬锥上，就这样实现逐层提升。
液压防护屏由竖向主框架、水平桁架、附着支撑结构、导轮组、荷载控制系统、电器及智能控制系统、防护钢网、防雷等部分组成。竖向主框架包括主框架1、主框架2、主框架3、主框架4，其主框架4高度根据架体高度进行高度配置；水平桁架采用C型钢横杆、立柱（角立柱、C型钢立柱）及角钢斜杆组成，通过螺栓与竖向主框架连接固定。
塔吊处附着处设置8m高可安拆洞口，操作层钢板采用可翻转脚手板，立面防护采用折叠立网封闭防护，使架体提升时塔吊附着顺利通过。
液压防护屏的整体优势为：可以自动爬升，稳定性好，操作方便，墩身垂直度和平整度易调控，安全性高。
2.技术指标液压防护屏部分参数指标，详见下表：
导轨、外立柱通过M18螺栓安装在滑轮底座上。外立柱采用14#槽钢，槽钢腹板中心冲间距mmφ10mm孔，用于安装横杆和主框架其他构件；内侧导轨采用3根6.3#槽钢焊接成整体，导轨另一侧焊有防坠挡板，与防坠器及附墙支座共同作用形成防坠系统。附墙支座防倾导轮组卡在导轨两侧槽钢凹槽内形成防倾系统，使导轨只能沿防倾导轮组上下运动。
竖向主框架由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ主框架组成，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ主框架高度均为4.5m，Ⅳ主框架高度根据架体高度进行高度配置。
水平桁架采用C型钢横杆、立柱（角立柱、C型钢立柱）及角钢斜杆组成，C型钢腹板冲有间距mm孔，用M16螺栓安装在竖向主框架外立柱及导轨侧面，C型钢横杆间距2m，安装孔位需符合组装设计要求。
滑轮底座为两根14#槽钢组焊而成，装有导向滑轮来实现提升钢丝绳转向，滑轮上方焊有防尘盖板，外侧滑轮焊有钢丝绳挡环。
三角连接架为φ48.3×3.6钢管连接杆与6.3#槽钢组焊的三角连接架支座组装而成，三角连接架与竖向主框架用M18螺栓连接，提升横梁为两根10#槽钢与连接板组焊而成。
在塔吊附着洞口操作层钢板采用可翻转脚手板，脚手板用M16螺栓与架体立柱连接，可翻转脚手板内外两侧用φ8钢丝绳与角立柱连接；塔吊附着洞口立面防护采用折叠立网封闭防护，折叠立网与角立柱用钻尾丝固定。
3.经济、环境效果分析（1）经济效果分析
防护屏搭设一次后，爬升过程中不用再支模、拆模、搭设脚手和运输等工作，同时具有节省大量模板、脚手材料和劳力。
采用液压防护屏提供了全方位的操作平台，节约了搭设操作平台的材料及劳动力，同时可整体自动爬升，不用考虑搭设外脚手架影响工期，节约总工期。
（2）环境效果分析
与传统外架相比，一次成型，减少周转材料的使用量，同时该防护屏自动爬升，大大节省人力物力，减少劳动强度，属于绿色环保产品，具有节材节能的特点。
4.适用范围标准层较多的住宅楼、办公楼。
转载请注明：http://www.abuoumao.com/hytd/7522.html
