电极压放困难的案例分析及预防处理

电极压放困难是指液压系统压力正常的情况下，电极压放不下来。

(1)电极压放困难的原因

①电极筒生锈，与导电元件粘死了。

　　河南某电石厂kVA密闭电石炉，安装后两年多没有启动，电极筒生锈严重，启炉时，液压系统压力正常，压放缸夹钳夹紧力也正常，后来打开防护屏，拆下接触元件，发现电极筒与元件全部生锈粘死了。后来把所有的元件元件全部拆洗，并在电极筒筋翅上滴上机油，才使电极压放下来，等电炉开正常后所有老电极筒用完，到新电极筒时电极就很容易压放下来了。

②电极把持系统不绝缘，致使电极筒刺坏漏糊，凝固后把底部环与接触元件和电极筒粘死，压放不下来。

　　云南某电石厂kVA密闭电石炉，运行四年多来电炉没有大修过，三相电极绝缘系统严重老化，电炉送电过程中就发现防护屏内打弧，不时有火星冒出，不一会三角区防护屏内产生大量的黄烟，并开始着火。发现情况后，立即停电，打开炉门检查，发现底部环以上漏糊，后来把接线改成星型接法最低档送电十几个小时，糊不漏了，但电极又压放不下来，停炉后打开防护屏检查，发现防护屏内底部环以上，全部是烧硬的电极糊，几组元件烧坏，电极筒铁皮、筋翅烧烂，电极筒、接触元件、底部环和电极糊粘接成一体。后来将电极糊全部掏出，电极绝缘全部检修完才恢复正常。

③电极过烧，致使电极筒、接触元件烧坏，挂在底部环上压不下来。

　　云南某电矿kVA电石炉运行两年多，一直大电流(kA)、低电压操作(相电压V),有功功率低(kW),功率因数小(0.5以下)，电极工作端长度过长(2.3m以上)，三相电极轮流出现过烧、卷铁皮、烧筋翅、烧元件而电极压放不下来等各种事故。后来采用另一种操作模式，将电流控制在75kA以下，二次电压开到95V以上，有功开到kW以上，存在的各种电极事故都得以解决。

④压放缸夹紧力不够，夹钳磨损。压放油缸的夹紧力不够，夹钳磨损后，压放电极时，夹紧缸的夹钳在电极筒筋翅上打滑，电极压放不下来。

⑤导电元件夹紧力过大，超过电极自重和压放缸的摩擦力，造成电极压放不下来。

　　四川某电石厂kVA电石炉，在压放电极过程中发现电极每次的实际压放量比设定的20mm都长出58mm，甚至达到30mm。原因是导电元件夹紧力不够，导致电极下滑造成电极软断事故，后来打开防护屏，调整导电元件的夹紧力，结果不按设备检修规程调整，夹紧力调得过大，送电后又导致电极压放不下来，打开防护屏后再重新调整了一次，电极才压放下来。

⑥电极筒制作尺寸有问题，精度不符合工艺要求；对接电极筒时，上下电极筒不同心、垂直，上下电极筒筋翅不焊接，上下电极筒接缝部按工艺要求打磨都会造成电极压放不下来。

⑦压放系统油路堵塞、漏油或设备故障，造成电极压放不下来。

⑧电气设备有问题(如控制阀故障)。

(2)电极压放困难的预防及处理

①严格按工艺要求制作电极筒，对接电极筒时的精度必须符合工艺要求。

②防止电极筒发生卷边；严格按工艺要求控制好电极的长度、压放量和压放时间间隔。

③预防电极过烧：及时处理设备故障，禁止设备带病作业。

④提起电极，打开护屏，割掉电极筒卷边，把过烧电极放到底部环以下。

⑤提起电极，打开护屏，清理电极糊硬块；处理带病设备。

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