冲锋在前他创新医疗科技,服务疫线

出生于年的刘韦，曾在外资制药企业出任生产工艺和质量管理工程师，年11月加入爱博诺德（北京）医疗科技股份有限公司。作为公司创业团队的核心成员，现任公司生产经理的他参加了自主创新、民族品牌可折叠人工晶状体的研发生产。在工作中，刘韦不断思考工艺流程的改进方法，牵头开发了智能化人工晶体包装自动化生产线，实现了生产自动化和管理数字化，提高了生产效率，减少了用工量，给中国制造插上了“智能”翅膀。

随着公司的迅速发展，产品市场需求量越来越大，对生产效率的要求也越来越高。此时，爱动脑子、喜欢钻研的刘韦于年通过调整清洗液体温度，简化了操作步骤，提高了工人的生产效率，使原来每人每天清洗的晶体数由70片提高到了片。针对人工晶体产品因材质问题易产生静电这一问题，他想方设法，用去离子风消除静电，使用这种方法，不仅减少了产品沾染杂质的机率，而且减轻了工人的视觉疲劳。年5月，他又参与到智能化仓储管理系统的研发中。他介绍，通过RFID电子标签实现产品出入库的智能化、精准化，大大提高了人员操作效率。

众所周知，医疗器械产品的安全性关系到人民群众的生命与健康。作为生产经理，刘韦用诚信求实的科学态度，为国产晶体坚守国际标准的灭菌消毒底线，保证了国产晶体的高品质，使得公司研发的晶体不但质优价廉，部分替代了进口产品，造福了中国患者，还通过“光明行”等中国对外医疗援助项目，让“一带一路”沿途国家数万白内障患者重见光明。年，刘韦作为研发团队核心成员，获得年度北京市科学技术二等奖。

疫情期间，得知前线医务人员物资匮乏，刘韦任职的公司便主动承担起社会责任，跨界进行医用防护服生产。但生产防护服所需的材料，是全球防护等级最高的特卫强材质，目前特卫强防护服被美国杜邦公司所垄断。与市面上的医用一次性防护服SMS材质相比，特卫强材质防护服具有很多优势：可透过空气和水蒸汽，但排斥水基液体和气溶胶；可屏蔽细小颗粒和纤维（尺寸最小1微米）；超低脱屑；经过了抗静电处理；不含硅。而SMS材质虽经过辐射灭菌后易降解，但性能也在衰减。

面对短板，项目负责人刘韦迎难而上。他先是将公司原有的可折叠一件式人工晶状体和角膜塑形镜洁净生产车间，改造为医用一次性防护服生产车间，接着，购买防护服生产和检验设备、走审批流程、制作样品、调整工艺……为了早日将防护用品交到医护人员手上，刘韦忙得不可开交。

但非知之艰，行之惟艰。受疫情影响，当时大部分设备生产厂家都尚未开工，而上马医疗生产线的单位又多，面对生产设备供应不足的状况，几经周折的他终于联系到了生产防护服所需的车缝机、包缝机厂家，然而，关键设备热封机却仍迟迟找不到生产厂家，如果没有它，防护服缝制过程中的针孔及胶条密封就都不能解决。后来，他打听到天津宝坻有两台二手设备，可是疫情期间，物流已断，去天津自提设备又面临当地疫情管控。最终经过多方协调，刘韦才将制造防护服的关键设备拉回公司。

他说，在疫情面前，公司为了支援国家应急救援物资，及时转型生产应急物资医用一次性防护服，体现了公司的核心价值观，这是支援抗疫的救援物资，是保护医护人员的有效屏障，就算再苦再累，都是值得的。

作为公司党团员志愿服务队的成员之一，每年的全国爱眼日、科普宣传日，他都在党支部的领导下，走进社区、学校，为社区老人普及白内障知识、筛查眼科疾病，为青少年讲解近视防控知识。目前，这一志愿者公益活动已经成为公司坚持多年的文化品牌，昌平区科技园区管委会、区科委、区科协和中关村民协等政府部门，多次与爱博诺德公司合作，支持或主办科普进社区、进校园的公益活动。

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