动力电池锂电池回收提取工艺

点击蓝字｜ 　　目前动力电池的回收主要为正极材料的回收，主要集中在锂、钴、镍、锰等有价金属的回收上。对于动力电池的其他部分，电解液可能是未来回收的一大重点，目前已经有回收高纯度电解液的方法，就是使用超临界CO2回收，采用这一方法的优势在于产品纯度较高，但是对回收企业技术要求较高，目前国内回收电解液的企业较少。隔膜属于高分子材料，使用一段时间后会有老化的问题，寿命有期限，回收价值不大。负极的石墨会有锂离子嵌入，改变了负极结构，回收后的负极不能直接利用，而且石墨价格并不高，回收的经济价值不大。外壳部分的主要材料是铝合金等金属材料，在拆解或者破碎环节可以直接回收，而且回收纯度高。

锂是密度最小的金属，被广泛的应用于电子、化学、新能源和制药等领域，锂资源主要来源于盐湖、矿物和海水，随着近年来废弃资源再利用的推进，废旧锂电池也成为重要的来源。

　　如何从废旧电池中提取锂呢?传统的方法主要是蒸发浓缩、分离除杂、深度除去钙和镁离子后得到纯度高的含锂溶液，再对含锂溶液进行沉淀处理，得到碳酸锂产品。该方法在需要浓缩含锂溶液，处理量小;同时在沉淀锂的过程中，由于富锂溶液中含有大量的钠、钾等离子，锂盐中夹带量大，影响其纯度，制备纯度较高的锂盐需要大量的淡水洗涤，水耗量大。此外，锂盐在水相中有一定溶解度，沉淀后的母液仍含有大量的锂，造成锂的收率降低。

　　判断废旧电池提取锂方法的是否更好的标准是什么呢?毋庸置疑是：锂收率高、锂产品纯度高、处理量大、流程短、投资小和易产业化生产。

鉴于市场的需求和现有技术中存在的问题，我们推出了一种离心萃取-反萃分离纯化提取锂的方法。该方法采用离心萃取机作为核心萃取设备和含有复合萃取剂的萃取体系，在高ph条件下对含锂溶液进行萃取，实现了锂的高效萃取，并与大量的杂质元素na、k和b等分离;然后通过多级连续逆流过程进行反萃，实现了锂的高效回收。该工艺处理量大，溶剂循环使用，锂的总收率高;同时，工艺流程简短，设备简单，投资小，易于产业化应用。

锂电池离心萃取-反萃分离纯化技术提取锂的具体工艺流程为：

　　(1)采用含复合萃取剂的萃取体系，在ph=10-13的条件下对含锂溶液进行萃取、分离，得到锂负载有机相;

　　(2)将得到的锂负载有机相进行气-液-液三相反萃，得到负载锂的反萃液;

　　(3)将得到的反萃液进行热处理，分离，得到锂产品以及分离后的母液。

基于金属萃取中阳离子交换和络合萃取原理与新型CWL-M萃取设备结合开发出的绿色萃取工艺。具有以下特点：

　　(1)锂的萃取效率高，可达92%，总收率为83%以上，得到的锂产品的纯度为96%以上;

　　(2)工艺流程简单，便于操作;

　　(3)获得的反萃液品质稳定，可满足不同的生产要求;

　　(4)处理后的水中有机溶剂残留量少，可减轻后续工段处理压力;

　　(5)萃取设备占地面积小，处理弹性大;

　　(6)设备密封连接，操作环境好，可避免造成二次污染;

　　(7)设备存液量小，萃取有机相投入成本降低;

　　(8)主体萃取设备选用全氟材料制作，品质保证。

设备创新：

提供锂电回收（工业级、电池级）、萃取工艺及成套设备，从物料预处理、萃取剂选型及配比、流比确定、萃取级数、萃取工艺、除油、蒸发浓缩、干燥包装、自动化控制、安装施工等一揽子解决方案。提供溶剂萃取选型试验、萃取工艺方案、样机试验等。

应用业绩：