边坡防护灾害治理施工组织设计清理危岩

边坡防护、灾害治理（清理危岩、GPS2型主动防护网、削坡工程等）

施工组织设计

施工方案与技术措施

项目概况

工程名称：ΑΑΑΑΑΑΑΑΑΑ村泥石流、不稳定斜坡、崩塌地质灾害治理项目

建设地点：ΑΑΑΑΑΑΑ

建设规模：本次工程量清单包括图纸范围内的沟道清理、拦挡坝、沟岸挡墙、挡土墙、辅助道路工程、人工清理危岩、GPS2型主动防护网、削坡工程、截排水沟、槽底硬化、坡面清理等，详见工程量清单。

计划工期：要求工期：70日历天、计划开工日期：年10月20日、计划竣工日期：年12月29日

质量标准：合格

分部分项施工方案

土石方工程方案

挖土方施工技术措施

开挖原则

在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段”的原则施工。按照结构安装顺序，分区段完成柱独立基础施工，尽早主体结构施工提供条件，完成局部地下室，尽早的为上部结构施工提供上场条件。

为保证道路整洁，在出入口处设置洗车台。

土方开挖质量控制

①基础开挖采用机械开挖，开挖时必须严格按照方案要求进行放坡，边坡整修采用机械边挖边修，边坡修整后立即进行护坡。垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，土方当天开挖完毕后立即浇筑垫层砼，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。

②在土方开挖时，基坑周围不得堆土，开挖土方及时运至业主指定弃土场，汽车在距边坡4m外行走。

③挖土到基坑底应预留20cm由人工清土，防止超挖扰动地基，坑底清土时，设置标高桩，并拉线清土，保证坑底平整。

④基坑开挖及基础施工过程中，随时观察和检测边坡是否稳定，坡顶是否有裂缝，如有异常情况，应立即报告，并通知基坑内人员撤离。

⑤坑底面标高偏差不应大于0～30mm，坡底尺寸必须附和方案要求，不得偏小，边坡坡度应平整，不应偏陡。

土方开挖施工控制要点

放线定位

放线前要根据现场的自然标高和放坡坡度，计算出各交点及拐点的坐标（每隔3m设置一个点），经测量定出各点，然后用白灰将各点线，这条线就是基坑开挖的边线。

挖土

土方开挖以机械为主，人工修坡。整个挖土期间应注意以下事项：

⑴基坑边坡的稳定

由于基坑开挖采用大开挖方式，为保证基坑稳定，挖土时严格按照坡度开挖，并加强对基坑边坡稳定性监控；在挖土期间要求加强基坑周围地表的沉降观测和周围道路的沉降观测、周围管线变形或沉降观测以及基坑土体的隆起观测等。

土方开挖应分层、分段进行，一般土方分层高度控制在2m以内，分段长度控制在20～40m。

基坑边缘外15米内，不得有大于20kPa的堆载及其他载重运输设备。

施工场地范围要做好排水系统，及时将地表水排除，以免地表水渗入边坡土体或流入基坑内，为此沿基坑顶部周边设置砖砌排水沟，沟内宽。

⑵基底标高控制

基坑挖土时，挖土标高应严格控制，测量人员全过程跟踪测量，设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩，以确保基坑底面的平整误差2cm以内，并经常检查中心线是否位移。

⑶对桩的保护

机械挖土过程中应重视对桩的保护，群桩集中处桩间土改用人工掏土方式。

安全技术措施

土方施工机械由专业司机操作，操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后持证上岗。

机械操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。

作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。

机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。

配合机械清底、平地、修坡的施工人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

作业中遇到下列情况，应立即停止操作，人员、机械撤出基坑：

1）填挖区土体不稳定，有坍塌可能。

2）发生暴雨、雷电、水位暴涨。

3）施工标记及防护设施被损坏。

4）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

5、挖掘机操作注意要点

作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

挖掘机驾驶内外露传动部分，必须安装防护罩。

挖掘机履带与作业面边缘距离不得小于1.5m。

挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件。

作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

不得用铲斗吊运物料。

发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

土方回填方案

1、工艺流程

基坑底清理→检验回填料→分层铺料→耙平→夯打密实→找平验收

（1）填料前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、等清除干净。

（2）检验天然级配砂石的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干料等措施。

（3）回填级配砂石应分层铺摊，每层铺土厚度为mm左右，每层铺摊后，随之耙平。

（4）回填级配砂石每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使级配砂石下沉的所谓“水夯‘法。

（5）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1．0m。

（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

（7）回填级配砂石每层填实后，应按规范规定进行取样，测出干密度，达到要求后，再进行下一层的回填。填筑全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补料夯实。

2、施工方法

2.1天然级配砂石回填区域划分：

第一区域：地下库房侧壁外围区域。第二区域：卡尔多炉基础下区域。

2.2填筑方法

2.2.1一区级配砂石填筑：该部分填筑面比较宽且深，回填料用装载机直接送料到位，然后人工铺平，蛙夯机夯实。

2.2.2二区级配砂石回填：回填料用手推车直接送料到位，然后人工铺平，蛙夯机夯实。

2.3天然级配砂石回填控制

回填过程中，根据试验确定的砂石料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。装载机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺筑厚度不允许超出经试验确定的铺筑厚度。人工夯实按每层30m一次性达到要求向前推进，在回填铺筑及夯实时其推进方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

挡墙拆除方案

施工准备

（一）技术准备工作

（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚结构情况、建筑情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

（二）现场准备

（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。

（2）搭设临时防护设施，避免拆除时的灰尘飞扬影响生产的正常进行。

（3）在拆除危险区设置警戒区标志。

施工方法

干砌石拆除主要采用挖掘机施工，局部采用人工借助撬棍施工，集料后，经监理同意可以使用的料石单独堆放，不可使用的应清运至施工区以外地点堆放。

浆砌石拆除主要采用挖掘机施工，局部采用风镐配合人工撬棍施工，将不适合重新使用的块石等废弃料用挖掘机配合自卸汽车运往指定的废碴场废弃。

混凝土垫层方案

1主要机具：

尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2作业条件：

垫层的基底地质情况、标高、均经过检查，并办完隐检手续。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

3.1.1基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

3.1.2混凝土：采用商品混凝土（C10）坍落度在～之间。

3.1.3按的要求制作试块。试块组数，当一次连续浇筑超过m3时，同一配合比的砼每m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同。

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于mm。为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3.1.6找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

3.1.8冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

4、质量标准

4.1保证项目

4.1.1垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

挡土墙方案

一、工艺标准

1、挡墙混凝土强度等级采用符合设计要求的型号，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。

2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。

3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、

5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。

7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。

9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

10、施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。

二、施工方法

1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经建设单位确认后，进行随时垫层施工。

3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工，基础施工完成后应立即回填、分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

5、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

6、砼采用现场机械搅拌。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

7、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

8、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

三、模板加工

1、模板安装板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

2、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。

3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

四、支架搭设

1、支架宜采用通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

2、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

五、混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。

2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

3、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。

4、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

5、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。

6、混凝土捣固：

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～mm的距离，插入下层混凝土50～mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板。

7、砼浇筑的过程中不得随意在砼中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

转载请注明：http://www.abuoumao.com/hyfz/6573.html