防护屏外罩注射模具设计3d

防护屏外罩产品见图1，产品最大外形尺寸为.50mmx.40mmx62.10mm，塑件平均胶位厚度3.15mm，塑件材料为PP-CO，缩水率为1.，塑件质量为58.03克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1防护屏外罩产品图

从图1可以看出，塑件结构造型为Z型，顶面有3处擦穿位，背面有3处需要设计滑块抽芯。由于塑件扭曲呈Z型，高低落差大，合理布置3处滑块，防止塑件变形是模具设计的首要任务。另一方面，由于分型面扭曲倾斜，塑件材料为PP，模具设计和制造必须考虑塑件不能产生批锋。

针对塑件形状，模具设计排位采取1出2，模胚为标准模胚CTABC，浇口为侧浇口，从塑件侧面一点进胶。为了避免塑件在注塑时产生批锋，最有效的措施是设计成硬模，即对前后模仁进行热处理。模具材料为1.，热处理48～52HRC,模具设计图见图2.3D分模时，需要将流道部分做成平位，便于塑胶流动，分型面要作顺滑。顺滑的分型面便于提高CNC刀具切削精度，利于飞模，因此能有效提升合模精度。前后模仁图分别见图4和图5.

图2模具3D图

图3模具分型面

图4滑块设计图

图5前模仁图

图6后模仁图

软模是指模仁硬度在44HRC以下，模仁所采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到使用要求，例如常见的预硬化钢材H，SH和NAK80，以及铍铜等材料制作的模仁。

日本钢材NAK80，在预硬化钢材中属于较硬的一种，硬度38～41HRC，其组织细密均匀，适合抛光。模具型腔的粗加工和精加工主要是依靠CNC切削加工的。在目前技术条件下，钢材最适宜加工的硬度是38HRC，这个硬度时切削刀具耐用度也高，加工效率也最高。

机械加工既可产生应力，又可消除残余应力，这样可能会引起工件立刻变形，或者在以后的热处理中产生变形。因此，对于大型软模建议在粗加工后对工件进行真空去应力处理以消除应力。

硬模是指硬度在45HRC以上，模仁所采用的钢材买回来后要进行热处理，如淬火和回火，才能达到使用要求，这样的注塑模叫硬模。如内模件采用H13钢、钢、S7钢和1.等钢材制作。

软模和硬模除了模具的寿命区别较大外，对产品一般没有影响。

硬模的制造工序较多，模具成本会比同等的软模提高30%以上，淬火的目的是大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足模具的长寿命要求。由于淬火会导致工件变形，所以需要设计预留变形量。

硬模模仁的典型加工工艺为：在模仁的长宽高三个方向均分别增加加工余量0.5mm.需要注意胚料各方向的垂直度公差不能大于0.02；胚料检查合格后，用色笔标注基准角及需要加工的部位。

模具的滑块设计图见图4.所有滑块均采用斜导柱驱动。

塑件采用顶针顶出，设计中托司为顶针板导向。

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